小小螺絲，你可以在生活中處處可見，也可以在生活中尋而不見。大機器，每一個支點幾乎都有著一顆小小的螺絲，就像整體和部分那般，然后你就會很輕易地把那個所謂的“部分”認為是簡單的一個“小螺絲”，然而單只這個基礎的“小螺絲”，里邊的制造工程也不是隨隨便便就能制造出來給你擰的，它里邊所要求的細節、流程并不隨意。

螺絲制造的第一步當然得是選材，而這個選材選的不是鋼材，而是線材，選的是長度，而不是硬度，一般要求5到19毫米；選好后接著就是對線材進行處理了，本身線材就含有鐵，避免不了氧化鐵的存在，因此必須要對線材的表面進行處理。處理完畢之后，細膩光澤金屬表面裸漏出來，就可進入退火這個步驟啦，所謂退火，其實就是將材料置于高溫一段時間后，慢慢降溫的熱處理制程，主要目的就是為了降低硬度，以便后邊加工處理。接著第三步就是酸洗磷化，目的就是利用在酸洗過后怎加的這一層膜促進螺絲加工成型，而且一定程度上還能起到保護磨具的作用。再來就是精拔了，所謂精拔就是精確拔材的簡單字面意思，目的就是依照產品的需求，將線材拔到對應的大小程度。線材程序處理完成，就進入第五步冷墩這個成型環節了，將線材放入冷鐓機，所需的長度就會隨之切成，螺帽也會緊隨而出。這一步完成后，就要處理尾部的形狀了，而這一過程，通常叫做夾尾，為的就是能制造出刺穿鋼材的鉆尾形態，當然，這一步僅是針對生產自攻螺絲來講。尾部處理好了，就要開始搓絲了，螺紋一出，螺絲定型。定型之后，進入熱處理環節，先是清洗表面的油脂，然后將其進行高溫滲碳，再到淬火處理，最終形成一層結晶在表面，提高其硬度。淬火完畢后，清洗其表面留下的油，利用低溫回火降低螺絲芯部硬度達到柔韌性的效果，避免折斷的情況出現，完了之后就送入專門的場所校驗參數，通過后進入最后的酸洗和電鍍環節，經過酸洗徹底清除螺絲的污垢，以電鍍減緩螺絲的氧化，增加其耐用性。這樣，一顆完整的成品小螺絲就這樣被制造出來了。

這樣的制造工程確實不易，也正是這樣的不易，才有小螺絲這般的精密，也正是這樣精密，才有小螺絲這般的穩固。