小螺絲,大制造
小小螺絲,你可以在生活中處處可見,也可以在生活中尋而不見。大機器,每一個支點幾乎都有著一顆小小的螺絲,就像整體和部分那般,然后你就會很輕易地把那個所謂的“部分”認為是簡單的一個“小螺絲”,然而單只這個基礎的“小螺絲”,里邊的制造工程也不是隨隨便便就能制造出來給你擰的,它里邊所要求的細節、流程并不隨意。
螺絲制造的第一步當然得是選材,而這個選材選的不是鋼材,而是線材,選的是長度,而不是硬度,一般要求5到19毫米;選好后接著就是對線材進行處理了,本身線材就含有鐵,避免不了氧化鐵的存在,因此必須要對線材的表面進行處理。處理完畢之后,細膩光澤金屬表面裸漏出來,就可進入退火這個步驟啦,所謂退火,其實就是將材料置于高溫一段時間后,慢慢降溫的熱處理制程,主要目的就是為了降低硬度,以便后邊加工處理。接著第三步就是酸洗磷化,目的就是利用在酸洗過后怎加的這一層膜促進螺絲加工成型,而且一定程度上還能起到保護磨具的作用。再來就是精拔了,所謂精拔就是精確拔材的簡單字面意思,目的就是依照產品的需求,將線材拔到對應的大小程度。線材程序處理完成,就進入第五步冷墩這個成型環節了,將線材放入冷鐓機,所需的長度就會隨之切成,螺帽也會緊隨而出。這一步完成后,就要處理尾部的形狀了,而這一過程,通常叫做夾尾,為的就是能制造出刺穿鋼材的鉆尾形態,當然,這一步僅是針對生產自攻螺絲來講。尾部處理好了,就要開始搓絲了,螺紋一出,螺絲定型。定型之后,進入熱處理環節,先是清洗表面的油脂,然后將其進行高溫滲碳,再到淬火處理,最終形成一層結晶在表面,提高其硬度。淬火完畢后,清洗其表面留下的油,利用低溫回火降低螺絲芯部硬度達到柔韌性的效果,避免折斷的情況出現,完了之后就送入專門的場所校驗參數,通過后進入最后的酸洗和電鍍環節,經過酸洗徹底清除螺絲的污垢,以電鍍減緩螺絲的氧化,增加其耐用性。這樣,一顆完整的成品小螺絲就這樣被制造出來了。
這樣的制造工程確實不易,也正是這樣的不易,才有小螺絲這般的精密,也正是這樣精密,才有小螺絲這般的穩固。
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